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碳鋼沖壓彎頭成型工藝和 連鑄技術(shù)
碳鋼沖壓彎頭成型基本工藝過程是: 先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓, 終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
碳鋼沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類,碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種;
碳鋼沖壓彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼;按脫氧方法可分為沸騰鋼、鋼、半鋼和鋼;按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼;按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、 碳素鋼和 鋼和 鋼。
一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大,強度也越高,但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的鋼,有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼,指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。
碳鋼沖壓彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
沖壓彎頭 連鑄技術(shù):
(1)適宜的鋼水溫度, 佳的化學(xué)成分,并沖壓彎頭其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。
(2)供應(yīng)清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。
(3)沖壓彎頭連鑄的關(guān)鍵技術(shù)——高冷卻強度的、導(dǎo)熱均勻的長壽結(jié)晶器總成。
(4)、長壽的結(jié)晶器振動裝置是 連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一,這其中包括振動裝置硬件的優(yōu)化及結(jié)晶器振動形式、振動工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。
(5)保護渣技術(shù)。保護渣與拉速相匹配,拉速提高后,保護渣黏度等指標(biāo)高,需進行相應(yīng)的改進,用量不減或在允許范圍內(nèi)減少,以連鑄坯的 。
(6)沖壓彎頭結(jié)晶器鋼水液面控制技術(shù)。拉速越高,結(jié)晶器液面波動越大。液面波動越大容易產(chǎn)生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷,因此液面穩(wěn)定越來越重要了。
(7)二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)。硬件要盡量做到冷卻均勻,且可方便調(diào)節(jié)。
(8)連續(xù)矯直技術(shù)。根據(jù)沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理,選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線,在 連鑄中起到了良好效果。
(9)其他技術(shù)。沖壓彎頭鑄坯支撐及冷卻技術(shù)、保護澆注技術(shù)、鋼包技術(shù)、中間包技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)等。