傳真:0317-6911777
手機(jī):15532811666
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
郵箱:525284222@qq.com
網(wǎng)址:www.anaarfashion.com
地址:鹽山縣五里窯106號(hào)
彎頭的成形方法
熱推制成形
熱推制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱,使材料塑性增強(qiáng),然后利用兩步液壓推彎,在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑,成形出比管坯直徑 大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)速率較快,且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭,在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法,因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時(shí),對(duì)內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求,且彎頭在成形時(shí)加熱溫度需要控制在750℃~950℃之間。
利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀,成形質(zhì)量較好,壁厚也比較均勻,而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn),所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時(shí)通常選用熱推制成形的工藝。在運(yùn)用熱推制成形的方法成形彎頭時(shí),采用何種加熱方式非常重要。在目前所應(yīng)用的加熱方法中,主要有三種加熱方式:感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在
實(shí)際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠實(shí)際來選擇一種合適的加熱方式。
沖壓成形
所謂沖壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在 初生產(chǎn)無縫彎頭的時(shí)候,沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn),并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有 的劣勢(shì),即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳,彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀,并且在成形較大規(guī)格彎頭時(shí),需要的模具成本也非常高。因此,在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中,沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些規(guī)格彎頭時(shí),仍然在采用沖壓成形的方法。
利用沖壓成形的方法生產(chǎn)彎頭時(shí),要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)備的噸位來確定是進(jìn)行冷沖壓成形還是熱沖壓成形。
其他成形方法
擠壓法:即通過上下模具的擠壓來成形彎頭的方法。運(yùn)用這種方法成形出的彎頭成形質(zhì)量較好,彎頭外形美觀,通常在制造一些薄壁類彎頭時(shí)應(yīng)用此種方法。但是擠壓法對(duì)上下模具的精度要求非常高,要求的壁厚尺寸偏差也很小。
焊接法:即將板坯通過模具壓制出彎頭的一半管體,再將兩個(gè)一半管體通過焊接成為完整彎頭的方法。運(yùn)用焊接法制造出的彎頭后續(xù)需要進(jìn)行多次加工,且成形質(zhì)量較差。
經(jīng)過以上對(duì)不同彎頭成形方法的介紹,可以看出,每種成形彎頭方法雖然在應(yīng)用范圍、成形彎頭的效率以及成形彎頭的質(zhì)量上有所不同,但在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)勢(shì)。在管件成形時(shí),需要根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況,找到能夠的生產(chǎn)出所需的合格彎頭的成形方法,用來根本的生產(chǎn)效益。