高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的作用和價值。高壓法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。
　　高壓法蘭用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。
　　高壓法蘭是利用密封墊（橢圓墊、八角墊、透鏡墊等）的塑性變形達(dá)到密封效果，連接于管端，使管子與管子相互連接的零件，法蘭上有孔眼，雙頭螺栓使兩法蘭緊連。
　　高壓法蘭在使用中會有相應(yīng)的尺寸減少現(xiàn)象，高壓法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，高壓法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以密封面對密封面的匹配。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小?！　「邏悍ㄌm在使用中具有良好的使用價值和作用，按照相應(yīng)的方式和方法使用，避免在使用中出現(xiàn)   的質(zhì)量和功能問題。高壓法蘭用途應(yīng)用廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。
　　在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現(xiàn)泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當(dāng)?shù)仍驑O易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質(zhì)的沖刷下會使?jié)B漏擴(kuò)大，造成物料的損失，生產(chǎn)環(huán)境的破壞，導(dǎo)致企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果是、易燃易爆的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員中毒、火災(zāi)爆炸等重大事故。
　　傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為   換密封元件和涂抹密封膠或者   換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境   的要求限制，無法現(xiàn)場進(jìn)行解決?，F(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍(lán)的體系。其是一個很理想的方法，特別是在易燃易爆場合下，   顯示其   優(yōu)越性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡單、   ，且費(fèi)用低，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決大部分的法蘭滲漏問題，   隱患，為企業(yè)節(jié)省   多的維修成本。
　　根據(jù)法蘭零件的成形特點(diǎn)，在成形過程中法蘭區(qū)在沖頭擠壓作用下向外流動，此時法蘭外緣受到的切向拉應(yīng)力為   大主應(yīng)力。容易使坯料產(chǎn)生開裂。
　　所以為了避免法蘭類軸對稱零件在擠壓中開裂，提高成形   ，考慮改變傳統(tǒng)熱擠壓成形工藝，在擠壓中提供徑向局部加載的方式改變法蘭區(qū)變形過程中的受力狀態(tài)，提高塑性變形能力。在實(shí)際成形中主要采用側(cè)向滑塊與坯料接觸，通過液壓傳動裝置與側(cè)向滑塊連接提供徑向加載。在沖頭擠壓坯料過程中，坯料同時受到徑向壓力．在側(cè)向保壓的條件下向外流動，使法蘭區(qū)的塑性變形程度提高。