安裝不銹鋼沖壓彎頭時候，要按照使用的位置將不銹鋼沖壓彎頭連接的方式對準管路安裝好，并注意好密封性，不然會發(fā)生泄露現(xiàn)象。同時不銹鋼彎頭的相關閥門的情況只要作全開或是全閉，這樣可以很好的做好調節(jié)流量的作用。不銹鋼沖壓彎頭還需安裝   的方法來使用，并要注意定期檢查維修。

鑫茂管件分享不銹鋼沖壓彎頭的焊接注意事項：

1、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

3、不銹鋼沖壓彎頭，為耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和   性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

5、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

6、不銹鋼沖壓彎頭具有   的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。