碳鋼彎頭是在工廠用熱偎彎頭機彎制成型的，熱偎彎頭機的主要工藝配置有中頻加熱線圈、推進裝置、夾頭、冷卻裝置、搖臂、變速箱、控制盤和變壓器等，其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時，向前推動推進裝置，搖臂牽引鋼管轉(zhuǎn)動，冷卻裝置采用水冷或風冷方法來降低鋼管的溫度，使熱偎彎頭定型。該加工方法主要通過調(diào)整熱喂彎頭機的加熱溫度、推進速度和冷卻速度來控制其質(zhì)量。

由于碳鋼彎頭為高溫彎制(目前國內(nèi)熱烴彎頭加熱溫度為800-1000℃)，彎頭推力較小，彎制不同管徑的鋼管只需   換夾頭和加熱線圈。彎制過程中對加熱溫度及推進速度的控制，只需調(diào)節(jié)控制盤上的電壓、電流和推進速度便可，整個熱垠彎頭彎制過程的操作非常便利，生產(chǎn)效率較高，不同管徑和壁厚的鋼管在彎頭機允許的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，與冷彎彎頭相比，熱偎彎頭有以下幾方面的優(yōu)勢。

(1)熱偎彎頭質(zhì)量較好，管口的圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，尤其是彎曲段內(nèi)無波浪型褶皺。
(2)熱偎彎頭留有近660mm長的直管段，利于開坡口、對口的連接和。

(3)熱偎彎頭經(jīng)外觀檢測、射線探傷檢查合格后還進行了   的熱處理，地了熱煌彎制過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，了彎頭的受力性能與設(shè)計值的一致性。

(4)國標彎頭選用的直管強度通常比設(shè)計要求的彎頭50-70MPa，地避免了包辛格效應(yīng)的影響。

(5)碳鋼無縫彎頭采用的直管壁厚大于設(shè)計的彎頭壁厚，使得彎頭生產(chǎn)的減薄率控制在規(guī)定值10%以下(通常控制在8%以下)，地了彎頭質(zhì)量符合設(shè)計要求。

(6)熱偎彎頭適應(yīng)性強，彎頭角度大，在0-90“范圍內(nèi)可任意進行熱偎彎制。

在實際應(yīng)用中，為熱偎彎頭質(zhì)量達到   優(yōu)，還須作好以下幾方面的工作。

a)不同管徑、不同壁厚的鋼管在偎管生產(chǎn)前應(yīng)進行工藝評定，確定出   佳的煌制溫度、推進速度和冷卻速度，并嚴格按照工藝評定的   佳要求進行生產(chǎn)和監(jiān)督。

b)嚴格按照鋼管運輸要求進行吊裝和運輸。

管坯加熱后，塑性提高，彎曲變形抗力減小，但管坯在彎模(外接觸模)的彎曲和擠壓的過程中，管坯與彎模的接觸均是局部接觸，由于金屬熱傳導(dǎo)的原因，管坯與彎模接觸處溫度下降較快，造成管坯各截面溫度高低不同，溫度較低的部位塑性較差，整體塑性變形不均勻，導(dǎo)致彎頭壁厚不均，另外，管坯加熱后強度下降，致使彎曲中截面失圓，雖然截面失圓可在矯整模內(nèi)部分矯正，但截面尺寸受到影響，且使生產(chǎn)效率降低，成本提高。因此，一般熱彎成形工藝雖能加工彎曲半徑較小的彎頭，   小曲率半徑為3。5D，但仍避免不了壁厚不均和截面失圓的缺陷，不能達到特小半徑彎頭和一些   彎頭的加工尺寸要求。