高壓管匯在使用過程中需要承受很高的沖擊壓力和交變荷載，極易產生壁厚減薄、疲勞裂紋和沖蝕等缺陷，因此定期對管匯進行無損檢測是高壓管匯   工作的重要手段。本文以前人理論研究為基礎，著重實驗研究。   先通過查閱相關資料，對高壓彎頭裂紋缺陷形成原因進行了詳細分析，并對預防措施做出了具體說明；其次在論文的第三章和第四章對超聲波檢測方法的分類、優(yōu)缺點、影響因素及超聲波在高壓管匯中的傳播路徑等理論做了詳細闡述，并對對高壓管匯裂紋缺陷超聲檢測原理進行了分析，得出無論是數(shù)字式超聲檢測還是激光超聲檢測都是依靠聲波在管匯中的傳播進行缺陷檢測的，不同的是聲波的激發(fā)原理不同；通過現(xiàn)場調研，在第五章對目前現(xiàn)場采用的檢測方法以及使用的儀器進行了闡述，并對兩種主要的裂紋缺陷的檢測注意事項進行了詳細分析；為了   好的檢測高壓管匯裂紋缺陷，在第六章分別使用數(shù)字式超聲波探傷儀和激光超聲波可視化檢測儀對高壓管匯裂紋缺陷試塊進行檢測實驗，通過對兩次實驗結果進行分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)字式超聲探傷儀的檢測精度較高，但檢測速度較慢，適合于實驗室檢測，而激光超聲波可視化檢測儀檢測，檢測精度較低。因此，現(xiàn)場檢測時，可以采用將兩種檢測方法結合起來使用，形成一套復合檢測流程，即   先使用激光超聲可視化檢測儀進行初步檢測，然后對一些存在缺陷或可能存在缺陷的工件使用數(shù)字式超聲探傷儀進行再次復檢，這樣不但可以提高檢測效率，也可以防止缺陷漏檢。

高壓管匯是高壓流體控制件的簡稱，廣泛用于固井、壓裂和酸化測試及井口設備中，其工作壓力較高，一般可以從幾十兆帕百兆帕。高壓管匯種類繁多，彎頭只是其中的一種，但在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，彎頭所占比例   大，約為80%。高壓管匯在服役過程中，內部需承受很高的沖擊壓力和交變荷載，厚度磨損較大，尤其是彎頭處，磨損   為嚴重，而且其輸送的流體大多都具有腐蝕性，因此管匯件極易產生壁厚減薄、疲勞裂紋和沖蝕等缺陷，并引發(fā)高壓管匯件刺穿或破裂，導致重大工業(yè)事故的發(fā)生，造成巨大經(jīng)濟損失和人員傷亡。

目前，隨著技術的發(fā)展，高壓管匯   是廣泛應用于各行各業(yè)，但由于高壓管匯長期處于高壓力的工作狀態(tài)下，并且輸送的流體常伴有腐蝕性，因此高壓管匯內壁常常產生因沖蝕缺陷而引起的管道壁厚減薄的情況。當管道壁厚減薄到   程度時，高壓管匯中的高壓流體將發(fā)生泄漏，如刺穿，爆裂等。尤其是在石油化工等生產中，管道擔負著輸送各種物料的任務，一旦發(fā)生事故就會危及裝置的正常生產，甚至可能引起火災、中毒、爆炸等惡性事故。因此，在現(xiàn)場使用中，為了避免發(fā)生事故，規(guī)定定期對高壓管匯尤其是彎頭進行   性檢測。目前使用的大多是傳統(tǒng)的超聲檢測和磁軛檢測，這兩種檢測方法不但費時費力，而且對檢測人員的要求較高，   經(jīng)過學習才可上崗檢測，而新型激光超聲檢測不但節(jié)省人力、，而且對檢測人員的要求也較低。因此，進行高壓彎頭裂紋缺陷的超聲檢測方法研究對石油化工行業(yè)有著重大的意義。