1、封頭技術(shù)
　　在對(duì)膨脹筒就位的操作中，如果存在不正當(dāng)?shù)牟僮鳎瑫?huì)使氣流的壓差過(guò)大，從而使膨脹筒與管壁發(fā)生摩擦影響膨脹筒的密封效果，無(wú)法正常完整封頭。因此，對(duì)輸氣管進(jìn)行封頭時(shí)要采取新型的施工方式。
　　在封頭時(shí)，可以在膨脹筒就位前將其干線閥關(guān)閉5至10分鐘，這樣能夠利用氣體的可壓縮性原理，減少氣流差對(duì)管道的影響，防止封頭膠皮的損壞，膨脹筒的密封性。如果不能通過(guò)閥門(mén)對(duì)其進(jìn)行控制，可以提前在管線上安裝備用閥，以完成管道的封頭。在封頭時(shí)要先對(duì)管道的下游進(jìn)行封頭，這樣能夠使膨脹筒膠皮保持完好。在對(duì)管線進(jìn)行封頭時(shí)，不能將氣流截?cái)?，使封頭按照正常的順序進(jìn)行，以減少封頭膠皮損壞的概率，封頭的成功。
　　2、開(kāi)孔作業(yè)技術(shù)
　　在對(duì)管道進(jìn)行封頭的過(guò)程中，要對(duì)發(fā)生泄漏的管道進(jìn)行開(kāi)孔，為工作的便利，開(kāi)孔多選在   氣管道的直段。在操作中，盡量使開(kāi)孔的位置與焊接位置保持   的距離。因?yàn)楣艿赖暮附硬课幌鄬?duì)于其他部位較為薄弱，在焊接處開(kāi)孔會(huì)使孔徑增大，且管壁的厚度也與其他部位不一致，使操作比較繁瑣。另外，還要避免在腐蝕較為嚴(yán)重的管道上打孔，這樣的部位較為脆弱，如果操作不合理，很容易造成管道破裂，影響整體的輸氣能力。
　　3、旁通管道技術(shù)
　　由于在對(duì)   氣封頭的過(guò)程中要下游的供氣，因此需要安裝旁通管道。對(duì)于旁通管道的安裝要在符合技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，對(duì)下游用戶(hù)的用氣量進(jìn)行調(diào)查了解，并根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)確定管道的安裝范圍。在管道運(yùn)行之前，要對(duì)其進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q，其運(yùn)輸   。
　　4、氮?dú)庵脫Q技術(shù)
　　在完成管道的封頭后要對(duì)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行置換，通過(guò)氮?dú)獾妮斎牍艿赖?nbsp;  運(yùn)行。在氮?dú)庵脫Q時(shí)，要將氮?dú)馔ㄟ^(guò)上游的平衡閥注入到管道中，在氮?dú)庾⑷霑r(shí)，要保持管道下游的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，以這樣的方式來(lái)完成   氣管道內(nèi)的氣體置換，在置換過(guò)程中要將管道內(nèi)的氧氣全部排除，以免發(fā)生事故。管道內(nèi)的氧氣   保持在2%以下。在完成氣體置換后，現(xiàn)將少量的   氣進(jìn)入到管道內(nèi)，并加強(qiáng)對(duì)氣流的控制，逐漸增加管道內(nèi)的   氣含量，直到管道內(nèi)儲(chǔ)有90%以上的   氣為止。
　　5、壓力平衡技術(shù)
　　在封頭工作后，管線不能泄壓，因?yàn)樗查g泄壓會(huì)造成的壓差，很容易使封頭的膠皮遭到損壞，影響工作的效果。因此，管道的泄壓過(guò)程要盡量緩慢。
　　在封頭工作中還要保持壓力上的平衡，不論是膨脹筒的安裝還是開(kāi)孔管的安裝，都需要在壓力平衡的環(huán)境下進(jìn)行操作，否則極易使設(shè)備發(fā)生故障。保持壓力平衡的方法主要有兩種，一是通過(guò)夾板閥上的平衡孔來(lái)調(diào)節(jié)壓力，使壓力平衡。二是通過(guò)引壓閥的使用，使壓力平衡，這種方法主要應(yīng)用在兩個(gè)封頭器間距較遠(yuǎn)的情況下，具有操作、便利等優(yōu)勢(shì)。