熱壓顧名思義就是整體壓制成形，是   傳統(tǒng)的無縫化彎頭加工工藝。其管材選用時尤其是彎頭外徑較大時必然要比管材壁厚大，一者考慮管材壁厚減薄量，二者考慮防止彎頭被壓力機壓潰。工藝流程為：下料一加熱一壓制一加熱一?？谝粺崽幚硪话氤善窓z驗一機加工一成品檢驗一油漆包裝。

熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態(tài)(木材原料、膠粘劑、含水率等)與熱壓要素綜合作用的結(jié)果。
碳鋼彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會提高生產(chǎn)效率。

將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到   溫度，再用   方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

(1)調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

(2)時效處理：為了量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

將碳鋼無縫彎頭加熱到   溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，切削加工性能。所以退火既為了和前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

熱壓工藝成本比推制工藝成本高，但可以滿足各個部位   小壁厚的要求，熱壓彎頭在國熱行業(yè)了廣泛的應(yīng)用。