彎頭的硬度是檢驗(yàn)彎頭質(zhì)量的一種因素，下面介紹下提高彎頭硬度的方法：
　　彎頭的淬火：淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。
　　彎頭的正火：它能過(guò)彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
　　彎頭的回火：回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。 其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。
　　沖壓彎頭有其   連鑄技術(shù)，下面簡(jiǎn)單介紹：
　　(1)適宜的鋼水溫度，   佳的化學(xué)成分，并沖壓彎頭其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。
　　(2)供應(yīng)清潔的鋼水和良好流動(dòng)性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。
　　(3)沖壓彎頭連鑄的關(guān)鍵技術(shù)——高冷卻強(qiáng)度的、導(dǎo)熱均勻的長(zhǎng)壽結(jié)晶器總成。
　　(4)、長(zhǎng)壽的結(jié)晶器振動(dòng)裝置是   連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一，這其中包括振動(dòng)裝置硬件的優(yōu)化及結(jié)晶器振動(dòng)形式、振動(dòng)工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。
　　(5)保護(hù)渣技術(shù)。保護(hù)渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護(hù)渣黏度等指標(biāo)高，需進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，用量不減或在允許范圍內(nèi)減少，以連鑄坯的   。
　　(6)沖壓彎頭結(jié)晶器鋼水液面控制技術(shù)。拉速越高，結(jié)晶器液面波動(dòng)越大。液面波動(dòng)越大容易產(chǎn)生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩(wěn)定越來(lái)越重要了。
　　(7)二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調(diào)節(jié)。
　　(8)連續(xù)矯直技術(shù)。根據(jù)沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機(jī)理，選擇三次拋物線(xiàn)作為連鑄機(jī)弧形段和直線(xiàn)段的連續(xù)矯直曲線(xiàn)，在   連鑄中起到了良好效果。
　　(9)其他技術(shù)。沖壓彎頭鑄坯支撐及冷卻技術(shù)、保護(hù)澆注技術(shù)、鋼包技術(shù)、中間包技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)等。