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沖壓彎頭工藝技術(shù)和分類
沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成,使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色,成直角彎度,質(zhì)量?jī)?yōu),損,不易損壞。沖壓彎頭規(guī)格為1/2-10寸,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。
沖壓彎頭以連接管件為主,在這一產(chǎn)品的發(fā)展能夠擔(dān)當(dāng)重任,具備 技術(shù)水平而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有 的工藝,在生產(chǎn)中按照 的工藝技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn):
1、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內(nèi),膠圈性明顯提高,且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻,密封圈不會(huì)從側(cè)面倍水壓擠出,彌補(bǔ)了單卡壓適用過程中的不足。
2、雙卡壓接頭處,管子受外力折彎變形時(shí)對(duì)密封圈不會(huì)產(chǎn)生影響,沖壓彎頭管件式卡連接技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)水平的升級(jí)產(chǎn)品。
3、雙卡壓比單卡壓抗拉力提高1.8倍, 適用高層、高水壓的建筑物。
4、雙卡壓管件在插入管子時(shí)不會(huì)切傷膠圈。
5、使用于不銹鋼管材系統(tǒng),雙卡壓式管件尺寸精度提高,允許管材的誤差增大,適配性 強(qiáng)。
沖壓成形彎頭是 早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。