無(wú)縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例   大，約為80%。通常，對(duì)不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

無(wú)縫彎頭在我國(guó)管件業(yè)中具有重要的位置。據(jù)不   統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫彎頭出產(chǎn)企業(yè)約240家，無(wú)縫彎頭機(jī)組約250套，年產(chǎn)能力約450萬(wàn)噸。從口徑看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。從種類看，普通用處管190多萬(wàn)噸，占55%；石油管77萬(wàn)噸，占6%；液壓支柱、管15多萬(wàn)噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭、軸承管、汽車管共五萬(wàn)噸，占1.5%。無(wú)縫彎頭因其制作工藝異樣，又分為熱軋（揉捏）無(wú)縫彎頭和冷拔（軋）無(wú)縫彎頭兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

現(xiàn)將其工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下：

一、冷拔（軋）無(wú)縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

二、熱軋（擠壓無(wú)縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

軋制無(wú)縫彎頭的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要顛末切開(kāi)機(jī)的切開(kāi)加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要顛末壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。普通較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成管件。