管件液壓成形的生產(chǎn)方法具有節(jié)材節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，但在成形過(guò)程中，管坯金屬的變形行為非常復(fù)雜，理論分析比較困難。目前，對(duì)管件成形過(guò)程的分析方法主要分為以下三種：

一是國(guó)標(biāo)三通采用理論分析與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究總結(jié)出管件成形的參數(shù)化的速度場(chǎng)，然后用能量法及主應(yīng)力法進(jìn)行求解，前蘇聯(lián)學(xué)者常采用此法。

二是國(guó)標(biāo)碳鋼三通采用近似理論分析方法，主要是假設(shè)變形是軸對(duì)稱或是平面狀態(tài)，采用主應(yīng)力法或上限法進(jìn)行求解，對(duì)解析解再乘以系數(shù)進(jìn)行修正。這種方法實(shí)質(zhì)上只能近似求解出遠(yuǎn)離過(guò)渡區(qū)域的主管、支管以及對(duì)稱面上金屬的變形，日本及中國(guó)學(xué)者常采用此法。

三是數(shù)值模擬仿真計(jì)算，主要采用有限元法，   及韓國(guó)學(xué)者常采用此法。這三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的場(chǎng)合。一般地，在工藝設(shè)計(jì)、定性討論成形規(guī)律及計(jì)算成形力的時(shí)候采用前兩種方法，而要深入地定量研究成形規(guī)律、揭示應(yīng)力應(yīng)變的分布以及優(yōu)化工藝和模具結(jié)構(gòu)時(shí)，就需要進(jìn)行有限元模擬。

有限元法(FiniteElementMethod)是數(shù)值分析方法中應(yīng)用   為廣泛并且   具有生命力的一種方法。近二十來(lái)，人們?cè)谟邢拊睦碚摗卧愋?、材料本?gòu)關(guān)系、接觸模型以及算法上進(jìn)行了大量的研究，使它在金屬成形分析中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，從70年代到80年代中后期主要還只能解決平面問(wèn)題和軸對(duì)稱問(wèn)題，到了90年代已經(jīng)能夠解決較為復(fù)雜的三維問(wèn)題，目前正在不斷提高計(jì)算效率和精度，開(kāi)始向?qū)嵱没较虬l(fā)展。

目前，有限元法已經(jīng)成為分析和研究金屬塑性問(wèn)題的主要的數(shù)值分析方法之一，與其它的一些方法相比，有限元法具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

①由于單元形狀的靈活性，有限元法能適用于任何材料模型，任意邊界條件，任意結(jié)構(gòu)形狀。金屬材料的各種塑性成形過(guò)程，均可利用有限元法進(jìn)行分析。

②有限元法能夠較好地處理諸如摩擦接觸邊界問(wèn)題，這是其他方法無(wú)法相比的。

③有限元法能夠提供金屬塑性成形過(guò)程中的詳細(xì)信息，包括應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)。速度場(chǎng)，等效應(yīng)變分布等。

④有限元法能夠與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合，為優(yōu)化成形工藝以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的依據(jù)。

⑤由于計(jì)算過(guò)程   計(jì)算機(jī)化，可求解大型復(fù)雜制件的成形問(wèn)題。