對(duì)焊法蘭加工工藝的流程：
　　   步，退火溫度是否達(dá)到了規(guī)定的溫度。對(duì)焊法蘭處理一般是采取的固溶熱處理，也就是人們通常所說(shuō)的“退火”，溫度范圍一般是1040攝氏度到1120攝氏度，也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)該為白熾狀態(tài)，但沒(méi)有出現(xiàn)軟化下垂。
　　   步，對(duì)焊法蘭加工鑄造爐中水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體的材料   要烘干，二是進(jìn)爐的法蘭管件是不是殘留過(guò)多的水漬，尤其是法蘭管件上面如果有空的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把路子的氣氛全破壞了。
　　第三步，爐體的密封性。對(duì)焊法蘭光亮退火爐應(yīng)該是密封的，與外界的空氣隔絕，采用的氫氣作為保護(hù)氣體，只有一個(gè)排氣口是通的，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑，其中   容易跑氣的地方就是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
　　第四步，保護(hù)氣壓力。為了防止對(duì)焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)該保持   的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求在20kBar以上。
　　第五步，退火氣氛。對(duì)焊法蘭一般都是采用的純氫作為退火氣氛，氣氛純度   好是點(diǎn)九九以上，如果說(shuō)氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以稍微的   點(diǎn)，但是   不能含有過(guò)多的氧氣和水汽。
　　對(duì)焊法蘭的技術(shù)要求：
　　對(duì)焊法蘭生產(chǎn)和制作時(shí)采用   的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，能夠按照   的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用   的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格使用中的良好質(zhì)量。
　　一、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
　　二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，   符合下列要求：
　　1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；
　　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；
　　3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
　　4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。
　　三、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。
　　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。
　　2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。
　　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：
　?。?）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；
　?。?）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；
　?。?）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。