⑴為了防止彎頭在使用過(guò)程中，產(chǎn)生一系列的問(wèn)題，應(yīng)對(duì)成形的彎頭進(jìn)行   的處理，比如熱處理、抗SSC和HIC性能試驗(yàn)。

⑵彎頭在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)進(jìn)行合理的調(diào)整，比如流體的流速、PH值、含氧量、輸送環(huán)境等。因?yàn)橐毫髟诟邏汗軈R中流動(dòng)時(shí)，一方面液流   先對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕；另一方面，高速腐蝕性流體會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生沖刷作用，這兩方面都會(huì)使得管道形成沖蝕缺陷，尤其是彎管處。若管道中存在固體顆粒，則沖蝕會(huì)被進(jìn)一步加劇。管道內(nèi)壁的沖蝕缺陷一旦嚴(yán)重，就會(huì)逐漸形成微小裂紋，   導(dǎo)致管道爆裂。

⑶應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的高壓彎頭進(jìn)行檢測(cè)，查看是否產(chǎn)生沖蝕、裂紋等缺陷，如果產(chǎn)生，應(yīng)盡早   換，以防止發(fā)生管線爆裂事故。

以上主要對(duì)高壓彎頭裂紋缺陷進(jìn)行了詳細(xì)分析。   先對(duì)高壓彎頭的結(jié)構(gòu)及其缺陷特征進(jìn)行了介紹，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)裂的高壓彎頭進(jìn)行了受力分析；其次分別從制造彎頭原材料的力學(xué)性能、彎頭本身的力學(xué)性能、彎頭的制造工藝及其后期處理等方面論述了高壓彎頭產(chǎn)生裂紋缺陷的原因；   后根據(jù)彎頭的開(kāi)裂機(jī)理，總結(jié)出如何在使用過(guò)程   大限度的降低裂紋缺陷產(chǎn)生的幾率。

焊接沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類(lèi)，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；

焊接沖壓彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鋼、半鋼和鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、   碳素鋼和      鋼和   鋼。